質量保證

公司自建立以來，一直狠抓產品質量，以質量求生存，把產品質量視為企業的生命線，建立了完善的質量保證體系。

一、自上而下地建立了質量管理組織

 企業建立有全面質量管理領導小組，廠長任組長，主管生產技術的副廠長和質量檢測科科長任副組長，生產技術部門的主要領導任組員，全面負責公司的質量管理；各部門組建了全面質量管理小組，車間、技術科和質檢科長副職任組長，各車間主任和廠專職質檢員為組員，具體負責本廠的質量管理；廠部設立了專門的質量檢驗機構（質檢科）并配備足夠的專職檢驗人員負責全廠的質量控制和質量管理工作。

二、生產設備齊全

為保證達到國家規定的各項指標，并能保證生產合格產品，公司電氣成套車間自己有一定的自檢能力，其檢測設備齊全，能保證完成正常的檢測任務。

三、嚴格執行標準

所生產設備產品完全符合國家標準GB3906-105，并且做到各道工序都能必須按照技術標準進行生產。

四、質量管理制度

1.產品質量檢驗制度

2.現場質量問題的處理責任制度

3.產品質量抽查制度

4.產品質量計劃和統計分析制度

5.廢品隔離制度

6.生產過程的動態質量管理與檢查制度

7.原材料、輔助材料、外購件、外協件質量檢驗制度

8.產品質量事故責任分析制度

9.產品包裝檢查制度

10.產品質量審核制度

11.計量管理條例

12.各類人員的崗位責任制度

13.工作質量考核制度

14.質量控制點管理制度

五、質量管理和控制措施

原材料和元器件的采購公司規定：對原材料和元器件的供方必須進行資格評審，只有通過ISO9000質量認證及3C認證，具有良好企業信譽的廠家才能成為公司的分供方，公司還專門派人員監督其生產質量。在原材料或元器件進廠時，專職檢驗員按技術標準對其進行檢驗，確認合格方可入庫。對庫存物品實行定期抽檢，確認合格的才能投入產品生產，對不合格的產品，裝配車間有權拒收和拒裝。

鈑金車間零部件生產采用動態質量控制：進行自檢、互檢、專檢。零部件生產質量始終處于受控制的狀態。

產品生產過程，必須按設計、工藝和技術條件進行三按生產和檢驗，未經總工程師或工程技術部批準，不得擅自更改設計、工藝要求和技術資料，否則作為重大質量責任事故處理。

產品出廠檢驗和質量追溯：每臺成品都必須按廠標、部標、國標進行出廠檢驗。成品檢驗人員均受過專業培訓，有著豐富檢驗經驗和高度的責任心。檢驗設備經國家規定的檢測單位檢測合格并在有效期內才能使用。所有的出廠檢驗都有完整的記錄，一份存檔，以便在必要時對產品質量進行追溯。

六、計量管理

專人專職對全公司儀器、儀表和量具進行統一管理，對其定期送驗以確保量值的準確。不合格的器具，不能進入生產檢驗領域。

七、售后服務

集團公司擁有一支訓練有素的售后服務隊伍，根據售后服務承諾為客戶提供優質高效的服務，包括產品安裝、調試的技術指導，用戶人員的技術培訓及產品運行中的維修服務等所有技術支持。